Модуль котельной изготовлен с учетом всех действующих строительных норм и правил, что обеспечивает его высокий срок службы, защиту от коррозии, стабильность теплоизоляции с течением времени.
Прочность конструкции модуля обеспечивает возможность многократных перевозок, размещение в 3 или 4 снеговом районе, а также сейсмостойкость до 7 баллов.
Корпус котла изготавливается из сертифицированной жаропрочной котельной стали PGH 265, при этом стенки корпуса котла имеют усиленную конструкцию.
Все элементы, подвергающиеся воздействию высоких температур, изготавливаются из жаропрочного чугуна.
Срок службы котельной (при соблюдении условий эксплуатации) составляет не менее 15-20 лет.

Обслуживание котельной может производиться непосредственно заказчиком, а также специализированной фирмой, которая выполняет работы по подготовке, поставке и загрузке угля в котельную, выгрузке и утилизации золы, а также по чистке теплообменника и сервисному обслуживанию котельной.
Таким образом, заказчик получает “тепло под ключ” - принцип четкой себестоимости тепловой энергии и разделения зон ответственности. Теперь заказчику не требуется содержать собственный штат кочегаров и механиков.
Интервал обслуживания зависит от мощности котельной. Котельная мощностью 15 кВт требует обслуживание 1 раз в 8-16 недель, котельная мощностью 150 кВт требует обслуживания 1 раз в 1-3 недели.

1. Коаксиальный утепленный дымоход, выполненный из кислотостойкой нержавеющей стали AISI 316.
2. Прочный каркас модуля обеспечивает высокую надежность при транспортировке, монтаже и эксплуатации.
3. Модуль может быть перевезен с помощью крана и грузового автомобиля.
4. Лестница, оборудованная площадкой, делает доступ в котельную удобным и безопасным.
5. Герметичная загрузочная дверца обеспечивает удобную загрузку угля в бункер.
6. Боковая лестница обеспечивает удобный и безопасный доступ обслуживающего персонала на крышу модуля.
7. Объемный угольный бункер обеспечивает автономную работу котельной в течение длительного времени.
8. Сердцем модульной котельной является автоматический котел Heiztechnik, оснащенной системой подачи угля и удаления золы.
9. Внутри котельной смонтирована вся необходимая насосная и запорная арматура, а также микропроцессорная система управления работой котла.
10. Перемещение золы из котла в зольный бункер происходит автоматически, при помощи шнека золоудаления.
11. Специальные опорные ноги позволяют установить котельную без строительства подиума.

• котел в комплекте с погодозависимой автоматикой и системами подачи угля/золоудаления;
• циркуляционный насос;
• мембранный расширительный бак;
• контрольная и запорная арматура;
• узел поддержания температуры обратной линии;
• датчик наличия воды в котле;
• термодатчик STB;
• система контроля температуры шнека и система аварийного гашения “Страж”;
• автоматика управления 3-мя насосами системы отопления и 2-мя смесительными клапанами;
• автоматика управления приоритетным нагревом ГВС;
• стабилизатор напряжения.

• комнатный контроллер;
• 3-х уровневая система контроля уровня топлива в бункере;
• датчик дверки бункера;
• GSM - сигнализация (все основные параметры и тревоги котла, охранный контур);
• резервный электрокотел;
• управление несколькими отопительными контурами (со смешивающим клапаном) по показаниям комнатного термостата;
• удаленный контроль уровня топлива в бункере;
• удаленная диспетчеризация через интернет или GSM;
• светодиодное освещение, оснащенное аварийным аккумулятором.

Котельные Heiztechnik Solution.
Для сжигания неспекающихся углей оптимально использование котельных, построенных на базе классической ретортной горелки.

Горелка для сжигания каменных и бурых не спекающихся углей.

Характер горения каменного угля марки Д калорийностью 6200 ККал.

Котельные Heiztechnik Solution.
Для углей, у которых свойства спекания золы более выражены, применяется ретортная горелка, оснащенная поворотной коронкой. При работе котла коронка периодически сдвигает уголь и золу в зоне горения, увеличивая эффективность горения и сбрасывая золу.

Горелка для сжигания углей с содержанием штыба более 20%.

Характер горения бурого угля марки 3Б калорийностью 5200 ККал.

Котельные Heiztechnik Pellet Solution.
Пеллеты (прессованные опилки) сжигаются в виде факела на специальной пеллетной горелке, которая к тому же оснащена системой автоматического розжига и тушения.

Горелка для сжигания пеллет (прессованных опилок).

Характер горения пеллет (древесных гранул) из прессованных опилок.

Котельные Heiztechnik Bio Solution.
Для сжигания гранулированной биомассы или, например, отходов зернопереработки (шелуха подсолнуха и т.д.), используется специальная лотковая горелка.

Горелка для сжигания пресованной биомассы и пеллет.

Характер горения отходов подсолнечника (отходы переработки зерен подсолнуха).

Котельная поставляется в укомплектованном виде высокой заводской готовности. Монтаж котельной предусматривает (при необходимости) выравнивание и подсыпку площадки, подключение котельной к тепловой магистрали и электрической сети, установку сервисных лестниц и дымохода, заполнение системы отопления теплоносителем. Монтаж может быть выполнен всего за 1-2 дня.
Первый запуск котельной предусматривает загрузку топлива в бункер и первый розжиг. При необходимости, выполняются корректировки настроек контроллера. В процессе эксплуатации настройка контроллера и повторный розжиг котла обычно не требуются.

Первый розжиг котла занимает 20-30 минут

Первый розжиг котла занимает не более 20-30 минут, после чего котел работает весь сезон без остановок.
Через полчаса уголь разгорается, и котельную можно переключить в автоматический режим.
Через 40-50 минут котел работает на полной мощности полностью автоматически.
Теплообменник чистится с передней стороны котла при помощи инструмента, поставляемого с котлом, без остановки котельной. Чистка занимает не более 10 минут.

Средний КПД для автоматических модульных котельных Heiztechnik составляет порядка 90%.
Благодаря усовершенствованной конструкции теплообменной камеры, объемной водяной рубашке, занимающей значительную часть корпуса котла, эффективному и полному сжиганию топлива, а также качественной системе теплоотбора, наиболее эффективно работающей именно при автоматическом режиме сжигания топлива, значение КПД автоматических котлов Heiztechnik достигает 91%, что значительно превосходит показатели привычных котлов с нерегулируемым горением и ручным подбрасыванием топлива.
Емкость котла по теплоносителю, в зависимости от модели и мощности, составляет от 61 до 185 литров.

Обслуживание котельной включает в себя 3 основных операции, которые выполняются с интервалом от 1 до 8 недель (в зависимости от мощности котельной):

• загрузка топлива в бункер;
• выгрузка золы из бункера золы;
• чистка теплообменника.

Для загрузки угля предусматривается применение автомобилей-самогрузов, при этом уголь поставляется в мешках МКР с донным клапаном. Предусмотрена также возможность аварийного обслуживания котельной в ручном режиме, в том числе при отключении электропитания и выходе из строя циркуляционных насосов.

Обслуживание котельной производится без остановки ее работы, без использования специального инструмента (ключей и т.д.), полностью безопасно и удобно.
Периодическое обслуживание занимает не более 20-60 минут.

Процесс сжигания топлива устроен таким образом, что сводится к минимуму попадание недогоревшего топлива в зольник. Уголь сгорает полностью. Поэтому, решаются сразу несколько задач:

• во-первых, повышается эффективность работы котла;
• отсутствует риск возгорания зольного бункера;
• процесс накопления, вывоза и утилизации золы становится более эффективным.

Первый розжиг котла занимает 20-30 минут

В золе отсутствуют недогоревшие кусочки угля, за счет чего выход золы снижается.

Привычный черный “угольный” дым отсутствует.

Эффективный горизонтальный теплообменник котла позволяет получить высокий КПД отбора тепла (температура дымовых газов на выходе из котла не выше 110-130°С), а также очень удобен в обслуживании. Процесс чистки теплообменника не требует остановки котла. Процесс чистки производится без лишней пыли - весь нагар попадает в зольник.

Сложилось так, что даже сегодня многим трудно представить полное отсутствие дыма на выходе дымохода угольного котла.
Но ведь отсутствие дыма из трубы - это визуальный показатель высокой экологичности, а также уже совсем не визуальный, а вполне ощутимый показатель высокого КПД работы котла. Высокий КПД, а следовательно и высокая эффективность работы котла в том числе зависит и от температуры дымовых газов на выходе в дымоход - если температура превышает 160-180°С, значит котел работает не эффективно - часть тепла теряется на нагрев “улицы”. В котлах Heiztechnik реализован высокоэффективный дымогарный теплообменник, который позволяет добиться температуры дымовых газов не более 110-130°С.

Защита от заклинивания механизма подачи

Для защиты механизма подачи (шнека) от заклинивания в случае попадания инородных предметов или крупной породы предусмотрена механическая защита редуктора и термическая защита двигателя.
В случае заклинивания шнека для устранения неисправности не требуется выгрузка топлива из бункера и остановка (охлаждение) котла. Это позволяет в течении 20-30 минут устранить проблему и восстановить нормальную работу котельной.

100 % защита от закипания котла

Реализованный в котельной принцип сжигания угля обеспечивает полную защиту от закипания теплоносителя даже в случае выхода из строя циркуляционных насосов. Предусмотрена защита котла от “сухого хода” в случае протечек или водоразбора в системе отопления здания (слива теплоносителя из системы).
В случае временного отключения электропитания котел переходит в ждущий режим. При восстановлении электропитания в течение 24 часов котел разжигается и восстанавливает заданный режим работы.

Низкая инерционность

Для обеспечения стабильной температуры в отапливаемом помещении важно, чтобы при изменении условий отопления (температуры окружающей среды, потребности в текущей мощности и т.д.) рабочая мощность котла менялась без задержек. Именно поэтому в котлах Heiztechnik не применяются футеровочные материалы. Контроллер котла оснащен датчиками уличной температуры и температуры внутри отапливаемого помещения, что позволяет выдерживать гистерезис температуры подачи в пределах 2-4°С даже при резких изменениях рабочей мощности котельной.

Адаптационная мощность котельной - от 10% до 100%

В зависимости от текущей потребности в тепле, контроллер котла обеспечивает регулировку мощности котельной в диапазоне от 10% до 100%, что значительно повышает комфорт в отапливаемом помещении, а также приводит к существенной экономии топлива. Так, котельная мощностью 100 кВт может вырабатывать всего около 10 кВт (что требуется, например, в мае или сентябре, а также в случае использования котельной в летнее время для нагрева бытовой горячей воды).
При этом, расход топлива снижается пропорционально текущей мощности котельной.